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    管道工程量测算方式

      1)       中线测量;

    2)       纵横断面测量;

    3)       测绘带状地形图;

    4)       施工测量;

    5)       竣工测量。

    与道路测量的不同之处是管线施工测量,其中心任务是保证管道的平面位置、高程位置及设计坡度。

           工业管线工程的施工测量,可按下列步骤进行:

           一、准备工作

           了解和掌握所设置的管道的施工情况和要求,事先取得有关设计资料和测量资料:

    1)       工业管道设计书

    2)       工业管道设计图

    3)       线路平面位置图即厂区总平面图

    4)       管道纵断面图

    5)       管道起、终点、转折点和三通点的坐标表

    6)       厂区控制网

    二、地下管道工程的测量工作

    1.   地下管道的定线测量

    主要是将设计管道中心线平面位置放样于地面,定出管道起、终及转折点(包括各井的中心)位置。方法有:

    1)       利用控制点放样

    2)       利用与原有建筑物位置关系放样

    3)       做引点引线的方法进行放样

    2.   地下管道的施工测量

    除对中心线进行检查验收外,尚需做下列工作:

    1) 设立控制桩

    由于管道中心桩及井位中心桩在施工时要被挖掉,为了便于恢复中心线和其


    由于管道中心桩及井位中心桩在施工时要被挖掉,为了便于恢复中心线和其它附属构筑物的关系位置,应在不受施工干扰、引测方便并易于保存桩位的地方测设施工控制桩。包括中心控制桩和附属构筑物(包括井位中心)位置控制桩两种。

           中心控制桩一般钉在管道中线的延长线上。

           井位控制桩设在垂直于中线的方向上钉出两个控制桩,一般设在槽口边外0.5米处,最好是整米数。桩位多数是跨槽设置,也可同侧设置。

    2)       加密临时水准点

    为了便于施工中引测高程,应根据原有水准点加密临时水准点(100150米一个),精度应满足设计要求。

    3)       槽口放线

    在地面定出槽边线(撒白灰表示)作为开槽的依据。

    当断面比较平坦时,槽口宽度的计算方法为:

    半槽口宽度:B/2=b/2+h×m

    当断面高程变化较大时,槽口宽度的计算方法为:

    半槽口宽度:B1=b/2+h1×m1+h3×m3+c

                B2=b/2+h2×m2+h3×m3+c

    式中:B——槽口宽度;

    Bi——以中线为界的左、右半槽口宽度;

    h——管道埋设深度,也即管道挖深;

    b——管径,也即管底深度;

    c——槽肩宽度;

    mi——槽壁坡度系数(放坡系数)。

    4)       埋设坡度板

    坡度板的作用类似于龙门板,是控制管道中线、高程及附属构筑物的基本标志,也是开挖管槽和埋设管道的放样依据。

    坡度板的设置是跨槽埋设与地面平齐(或钉于地面),采用刨平的板方。当管道埋设不深时,可在刚开槽就设置;当管道须埋至>3.5米深度时,可在往往至2米时埋设坡度板。坡度板一般每隔1015米一块,检查井及三通等处应加设坡度板。若机械开挖,须待槽挖完后埋设。如果坡度板埋设不方便,也可以在槽两边钉上与地面平齐的小木桩来进行控制。

    坡度板埋好之后应根据中线控制桩,用经纬仪将管道中心线投到坡度板上,钉上小钉,在小钉间连线,并在连线上挂垂线,就可将中线投至槽底,便于安装管道。

    5)       放样坡度钉

    由于地面起伏,各坡度板向下开挖深度不一致。为了掌握管底、槽底以及各基础面高程和坡度,一般在坡度板中心钉的一侧钉一个高程板,高程板侧面钉上无头的小钉,称坡度钉。利用水准仪,按坡度板及管底设计高程,放样出坡度钉在高程板上的位置。各坡度钉的连线为一条平行于槽底设计坡度线的直线,该直线距管底的距离为下反数,依据此线即可控制管道的安装高程和坡度。

    放样坡度钉的方法很多,一般采用放样高程点的方法,即求得坡度板上面高程板所钉的钉子位置上前视尺应有的读数,也称“应读前视法”。放样步骤如下:


    Ø  后视水准点,求出视线高。

    Ø  选定下反数,一般为整米或整分米(1.5米~2.米),计算出坡度钉的“应读前视”。

    应读前视=视线高-(管底设计高程+下反数)

    管底的设计高程可从纵断面图上查出,也可用已知点高程按坡度及距离推算而得。

    Ø  在坡度板上,沿高程板移动标尺,使之为应读前视。也可以测定坡度板顶面的前视读数,求出高程板上应钉小钉位置。

    改正数=板顶前视-应读前视

         式中:改正数为正时,向上量钉

              改正数为负时,向下量钉

         钉好后应立尺检查,容许误差±2毫米。

    Ø  第一块坡度板上的坡度钉钉好后,即可按管道的设计坡度及坡度板间距推算出其它各坡度板上的“应读前视”,以上述方法放样出各板上的坡度钉。

    视线高=49.053+1.796=50.849

    桩号0+419.6处的应读前视=50.849-46.951+1.900=1.998

    下面各板坡度钉的应读前视可利用前面板上坡度钉的应读前视、设计坡度及距离来推算。

    各板上坡度钉的连线就是一条与管道设计坡度平行,相距为下反数(1.900米)的坡度线。

    为控制安装每节管道的坡度,可做成一个“T”型活动尺,使尺长为下反数。安装时让尺顶与坡度钉连线相切,尺底插入管底使其相切。

           放样坡度钉时要注意检核,每测一段后应附和到另一水准点上。地面起伏较大的地方要分段选合适的下反数,并采用两个高程板,钉设两个坡度钉。

           为了施工方便,每块坡度板上应标出高程牌,下面是高程牌的一种形式。

    0+419.6高程牌

    管底设计高程        46.951

    坡度钉高程           48.851

    坡度钉至管底设计高   1.900

    坡度钉至基础面       1.930

    坡度钉至槽底         2.030

     

    3.   地下管道的施测精度

    管线定位测量的平面控制精度:厂区内不得低于Ⅱ级;厂区外不得低于Ⅲ级。管线的起、终点、转折点的定位容许误差:

    测量内容

    定位容差(毫米)

    厂房内部管线

    厂区内地上、下管道

    厂外区地下管道

    7

    30

    200

    管线沟挖土中心线的投点容许误差为±10毫米;量距往返相对闭合差不得大于1/2000。地槽竣工后,根据定位点所投测的误差不能大于±5毫米。

    管线的高程控制,一般不低于Ⅳ等水准精度。地槽面及垫层面标高的容许误差为±10毫米。

     

    各类管线安装标高容许误差:

    管线类别

    标高容差(毫米)

    自流管

    气体压力管

    液体压力管

    精尾矿管和电缆地物

    ±3

    ±5

    ±10

    ±10

           当有些管道坡度很小、管径很大时,要求不利用坡度板而直接利用水准点放样高程。

    4.地下管道的竣工测量

    管道工程竣工后,在回填土前,为了如实反映施工成果、平定施工质量,以备将来与扩建、改建管道的连接和维护、检修,必须进行竣工测量。

    主要内容是编绘竣工平面图和断面图。应实测管道起、终点及转折点和各井的中心坐标,并且施测出与建筑物或构筑物的关系位置,并在平面图上表示出来。还应注明管径及井的编号、井间距和井底、井沿或管底的设计标高。在断面图上应全面反映管道的高程位置及坡度,地面起伏形状。对于压力管道,除编制竣工图外,尚需要有敷设的管道节头承受压力的试验等有关文件。

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