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    室外燃气管道施工方案

    1、沟槽开挖和回填:

    1.3.1 管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。 

    1.3.2 回填土时,槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;回填时回填土须夯压实,两侧高差应相差不大。 

    1.3.3 回填土的每层虚铺厚度为250mm。 

    1.3.4 沟槽回填时,砖、石、木块等杂物应清除干净。 

    1.3.5 回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合下列

    规定: 

    (1)  根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范

    围内堆料。 

    (2)  管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应有沟槽两侧对称运入

    槽内,不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得

    集中推入。 

    1.3.6 沟槽回填土的压实,应符合下列规定:

    (1)  回填压实应逐层进行,且不得损伤管道。 

    (2)  管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夺夯实,管道两侧压实面

    的高度差不应超过30cm。 

    (3)  分段回填压实时,相邻段的接茬应呈接梯形,且不得漏夯。 

    (4)  管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上25cm范围内回填土表层的压实

    度不应小于87%。 

    2、管道安装与铺设。

    2.3 镀锌钢管沟槽连接施工方法 

    2.3.1 管材切割

    用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺,应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管,其优势在于管道的端面垂直平整,毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时,由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。 

    2.3.2 沟槽加工 

    ① 选取符合设计要求的管材,管材的端口无毛刺,光滑,壁厚均匀,镀锌层无剥落,管材无明显缺陷。 

    ② 应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降,一人观察调整滚槽机处管道的转动,一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。 

    ③ 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

    ④ 用水平仪测量钢管水平度,保证钢管处于水平位置。 

    ⑤ 将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧,使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。 

    ⑥ 启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶,使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸, 然后停机。 

    ⑦ 将千斤顶卸去荷载,取出钢管。 沟槽的深度、宽度可参照下表:

    2.3.3 钢管开孔及机械三通、四通安装 

    安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

    具体操作方法如下:

    (1) 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处(开孔位置不得位于管道焊)。 

    (2)  选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。 

    (3)  启动电机转动钻头。 

    (4)  操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下,在钻头与钢管接触处

    添加适量润滑剂(以保护钻头),完成钻头在钢管上开孔。 

    (5)  开孔时要均匀施力,并加水冷却,严禁戴手套操作,开孔后将周围d(孔

    径)+16mm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。孔洞有毛刺,需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。 

    (6)  检查机械三通垫圈是否破损(若破损一定要及时更换)、三通内的螺纹

    有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下,注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓,确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽,均匀拧紧螺栓,直到外壳表面和垫圈套接触严密。 

    2.3.4管道安装 

    安装必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路 整体性能。 

    (1)  准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件,并将管内杂物清除干净。

    (2)  检查橡胶密封圈是否完好;将其套在一根钢管的端部。 

    (3)  将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定的

    间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。 

    (4)  将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端,使橡胶密封圈位于接口中间部位,

    并在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水)。 

    (5)  两根管道的轴线应对正。 

    (6)  在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。

    (7)  用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍凸缘处,将上下卡箍

    靠紧。 

    (8)  在卡箍螺栓位置穿上螺栓,并均匀拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。 

    (9)  检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 

    2.4 管道支、吊架安装: 

    2.4.1 按核对无误的管道单线图,实测管线标高、走向、支架位置,选择正确的

    支、吊、托架形式,按国标图集制作。 

    2.4.2 支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。 

    2.4.3 按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。 

    2.4.4 管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定: 

    ① 位置正确,埋设平整牢固;

    ② 与管道接触紧密,固定牢靠; 

    ③ 固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。 

    2.4.5 钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。 

    3、室外消火栓安装: 

    3.1 消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式,根据现场的实际情况选

    用。 

    3.2 安装形式为“浅装”的消火栓,从干管接出的支管应尽量短。 

    3.3 消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式,一般情况下压力

    为1.6MPa的采用法兰连接,压力为1.0MPa的采用承插连接。 

    3.4 消火栓设有自动放水装置,当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的

    积水,以防消水栓冻裂。 

    3.5 消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩,支墩必须托紧弯管或三通底部。 

    3.6 地上式消火栓的放水嘴以下土层,应铺设一层卵石渗水层。 

    3.7 消火栓箱配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实,盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,消防水龙带与水枪,快速接头的连接, 一般用143V铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。 

    4、消防水泵接合器安装 

    4.1 消防水泵接合器的安装,应与地面垂直,无明显倾斜。 

    4.2 地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。 

    4.3 地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面250~400mm。 

    4.4 水泵接合器本体与带座弯管之间,应连接一根长度合适的双法兰短管,该短

    管用钢管制作,内壁应涂防锈漆,外壁应泖沥青防腐。 

    4.5 水泵接合器的带座进水侧,安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件,如采用

    三合一水泵接合器,不需要安装组合件。 

    4.6 消防水泵接合器应根据选定的类型(如地上式、地下式等)安装,其安装位置

    应明显标志。 

    5、阀门安装 

    5.1 阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。 

    5.2 阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 

    5.3 阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。 

    5.4 阀门安装的位置应符合设计要求,并且便于操作。 

    6、 管道水压试验: 

    因管线较长,沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线,沟槽开挖后应及时回填,沟槽全部开挖会影响相关单位的施工,所以我单位根据现场情况采用为

    分段施工分段打压。 

    6.1、一般规定 

    管道水压试验前,应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入,灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀,将管道内的气体排除。 

    6.2 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验,管道强度及严密性试 验应采用水压试验法试验。 

    6.3 试验管段的后背应符合下列规定: 

    后背应设在原状土或人工后背上;土质松软时,应采取加固措施;后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直。 

    6.4 水压试验时,采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定: 

    当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级,最大量程为试验压力的1.3~1.5倍,表壳的公称直径不应小于100mm,使用前应校正;试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。

    6.5 管道水压试验前应符合下列规定: 

    管道安装检查合格后,应按规定回填土;试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象;试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 

    6.6 管道水压试验时,应符合下列规定: 

    管道升压时,管道的气体应排除,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压;应分级升压,每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压;水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人了;水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作处标记,卸压后修补;水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。 

    7、管道系统冲洗: 

    7.1 管道冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行。

    7.2 管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。 

    7.3 冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透

    明度与入口处目测一致为合格。

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