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    燃气工程管道施工技术


    一、简述管螺纹的种类与尺寸
      
    管螺纹有圆锥形和圆柱形两种。圆柱形管螺纹的螺纹深度及每圈螺纹的直径均相等,只有螺尾部分稍粗些。这种管螺纹接口严密性差,接头的螺纹间隙要靠填料达到密封。工程中常用圆柱形外螺纹做“长丝”活接头。管接头、阀件和管件等多采用圆柱形内螺纹,因为圆柱形螺纹便于加工。
       
    圆锥形管螺纹各圈螺纹的直径都不相等,从端部到根部逐渐增大,这种螺纹与管件的圆柱形内螺纹连接时,丝口越扣越紧,接口较严密。管道螺纹连接一般均采用圆锥形外螺纹与圆柱形内螺纹连接,称为锥接柱,而不是柱接锥。用圆锥外螺纹与圆柱内螺纹连接,全部螺纹表面互相挤压严密性更好。
      
    圆柱及圆锥管螺纹,管子丝口阀门连接时,管端的外螺纹长度应比阀门的内螺纹短1—2扣丝,以免拧过头,管子顶坏阀芯。同理其他接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的内螺纹略短些。


      

    二、螺纹加工应避免那些缺陷?

    1、螺纹不正。产生原因,铰板上卡子为上紧,因而铰板的中心线和管子中心线不重合,另外管子端切割不正也会引起套丝不正。

    2、偏扣螺纹。产生原因时管壁不均匀。偏口较大时不能使用,防止受力断裂使介质泄漏。

    3、细丝螺纹。产生原因是板牙顺序装错或板牙活动间隙太大。另外手工套丝要套2--3遍,若第二遍与第一遍未对准,螺纹轨迹不重合即会产生细丝或乱丝。

    4、螺纹不光滑或断丝缺扣。产生原因是套丝是板牙进刀量过大或板牙牙刀不锐利,或牙间隙内有铁渣积存。为保证螺纹质量,1次进刀

    量不宜过大。一般要求管径DN15-25mm的管子宜2次套成,管径在25mm以上可分3次套成。

    5、管螺纹竖向出现裂缝。这是由于焊接钢管焊缝未焊透或未焊牢,应割去不用。

    螺纹套完后,需要试接,用手管件拧入2-3扣为宜。套成的螺纹丝口应端正、光滑、无断丝、偏丝与缺口,有一定的锥度。连接后丝口外露2-3扣为宜。

    三、管螺纹的连接?
      
    管螺纹的连接有圆柱形内螺纹拧入圆柱形外螺纹,圆柱形内螺纹拧入圆锥形外螺纹以及圆锥形内螺纹拧入圆锥形外螺纹三种形式。其中后两种方式的连接较紧密,是常用的连接方式。   
      
    为了增加管子螺纹接口的严密性和维修时不致因螺纹锈蚀造成不易拆卸,螺纹处一般需加填料。因此,填料要既能填充空隙,又要防腐蚀。为保证接口长期严密,管子不能松动,不能用多加填料来防止泄漏。燃气管道采用螺纹连接时,不允许用铅油、麻丝密封,防止铅油、麻丝在使用中干裂导致管道泄漏。应采用聚四氟乙烯密封带做螺纹接口的填充料。
      
    管螺纹宁紧后,应在管件或阀门件外露出1-2扣螺纹(螺纹尾),不能将螺纹全部拧入。为防止外露丝牙锈蚀,应在螺纹连接处用银粉油漆防腐。

    四、钢管法兰的连接(安装)要点?

    A、法兰安装前的检查
     1
    、法兰的加工各部的尺寸及压力等级应符合标准和设计要求。法兰表面应光滑,不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等缺陷。
     2
    、法兰垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度都应符合要求,表面无裂缝、毛刷、凹槽、径向划痕及锈斑缺陷。
     3
    、螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刷等缺陷。螺栓螺母配合良好,无松动和卡涩现象。

    B、法兰的装配与焊接方法
      
    选好一对法兰,分别装在相接的两个管端,将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致,先点焊一点,校正垂直度。最后将管子与法兰焊接牢固。平焊法兰的内、外两边都必须与管子焊接,但不可插入法兰内过多,要根据管壁厚留出余量。     

    C、钢管法兰连接的要点
     1
    、法兰与钢管组装前应对管子端面进行检查,管口端面倾斜度不得大于1.5mm。
     2
    、法兰与钢管组装时,要用法兰尺检查法兰的垂直度,密封面与管子保持垂直,则不应大于法兰外径的1.5,且不应大于2mm。
     3
    、法兰与法兰对连接时,密封面应保持平行,法兰密封面的平行度及垂直度不得超过0.2-0.5mm。
     4
    、法兰垫片的内径不得大于法兰的内径而突入管内,法兰垫片的外径小于连接螺孔内边缘。
     5
    、拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行,以保障垫片各处受力均匀,拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半,但不应小于2mm.
      6
    、当法兰连接的管道需要封堵时,则采用法兰盖。法兰盖的类型、结构、尺寸及材质应和所配用的法兰相一致。
      7
    、为便于装、拆法兰,紧固螺栓,法兰距其他管道或部件支架及建筑物的距离一般不应小于200mm。

    五、管道常用支、吊架安装要点?

    1、支、吊架的选型制作和设置应能满足管道的载重、位移,防止管道振动。

    2、确定支、吊架间距时,应根据管径、壁厚,不得超过最大允许间距,并应考虑管道荷重合理分布。支、吊架位宜靠近三通、弯头、阀门等集中荷重处。

    3、支、吊架应支承在可靠的建筑物上,支吊架结构应具有足够的强度和刚度。支吊架固定在建筑物上时,不得影响结构安全。

    4、支、吊架的装设,不影响设备检修及其它管道的安装和扩建。

    5、支、吊架安装位置要正确,必须符合设计管线的表高和坡度,安装应平直牢固;与管道接触应紧密,固定应牢靠。

    6、沿墙敷设的管径小于DN50mm的立管和DN25以下支管,可采用管卡,立管卡安装在距地面1.5-1.8m高处,每层不超过4m安装一个管卡;在同一楼层内,立管管卡应安装在同一标高上。

    六、燃气系统的支承安装应符合那些要求?

    燃气管道采用的支承固定方法根据墙体材料的不同安装。

    燃气管道采用的支承固定方法

    公称直径(mm)

    砖砌墙壁

    混凝土墙板

    石膏空心墙板

    木结构墙

    楼板

    DN15-DN20

    管卡

    管卡

    管卡

    管卡

    吊架

    DN25-DN40

    管卡

    管卡

    夹壁管卡

    管卡

    吊架

    DN50-DN65

    管卡、托架

    管卡、托架

    夹壁托架

    托架

    吊架

    DN80以上

    托架

    托架

    不得依敷

    托架

    吊架

     

    钢管支承最大间距

    管道工称直径(mm)

    最大间距(m)

    管道公称直径(mm)

    最大间距(m)

    DN15

    2.5

    DN100

    7.0

    DN20

    3.0

    DN125

    8.0

    DN25

    3.5

    DN150

    10.0

    DN32

    4.0

    DN200

    12.0

    DN40

    4.5

    DN250

    14.5

    DN50

    5.0

    DN300

    16.5

    DN65

    6.0

    DN350

    18.5

    DN80

    6.5

    DN400

    20.5

    七、室内燃气管道在安装前有那些基本要求?

    1、室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其它材料应符合设计文件的规定,并在安装前进行检验,不合格者不得使用。

    2、燃气管道安装应对管道、管件、管道附件及阀门等进行内部清扫,试压,保证其内部清洁。

    3、室内燃气管道安装前的土建工程应能满足管道施工安装要求。

    八、燃气引入管有那些要求及注意事项?                                           

        1、当引入管采用地下引入时。

       (1)穿越建筑物或管沟时,敷设在套管中的燃气管道应与套管同轴,套管与引入管之间、套管与建筑物或管沟之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实。

       (2)引入管室内竖管部分宜靠实体墙固定。

       (3)引入管的管材应符合设计规定,当设计无规定时,宜采用无缝钢管。

       (4)湿燃气引入管应坡向室外,其坡度应大于或等于0.01。

     2、当引入管采用室外地上引入时,

       (1)套管内的燃气管道不应有焊口及连接接头,升向地面的弯管的弯曲半径宜大于管道外径的3.5倍。引入管的防护设施应按设计文件的要求制作和安装。

       (2)地上引入管与建筑物外墙之间的净距为100-120mm。

    九、燃气管道穿墙(楼板)安装的技术要求是什么?

    燃气管道穿墙、楼板处应采用套管保护,套管可采用钢套管或非金属套管,非金属套管可采用硬聚氯乙烯管。

    燃气管的套管规格

    燃气管直径

    DM15

    DN20

    DN25

    DN32

    DN40

    DN50

    DN65

    DN80

    DN100

    DN150

    套管直径

    DN32

    DN40

    DN50

    DN65

    DN65

    DN80

    DN100

    DN150

    DN150

    DN200

       燃气管道穿墙、楼板安装应满足以下要求:

    1、套管内无接头,管口平整,固定牢固。

    2、穿墙套管两端与墙面平齐,穿外墙管道应坡向室外。

    3、穿楼板的套管,顶部高出地面不小于50mm,底部与顶棚面平齐,封口光滑,套管与管道之间用柔性防水材料填实,套管与墙壁(楼板)之间用水泥砂浆填实。

    4、管道与套管之间,套管与墙面之间的密封应做到不渗水。

    十、室内明设燃气管道与墙面的净距要求是什么?
      
    室内明设燃气管道与墙面的净距,当管径小于DN25时,不宜小于30mm;管径在DN25—DN40时,不宜小于50mm;管径等于DN50时,不宜小于60mm;管径大于DN50时,不宜小于90mm。

    十一、燃气计量表的安装位置有何基本要求?

    1、燃气计量表宜安装在非燃结构的室内通风良好处,用户室外安装的燃气计量表应装在防护箱内。

    2、燃气计量表严禁安装在卧室、浴室、危险品和易燃物品堆放处。

    3、燃气计量表的安装应满足抄表、检修、保养和安全使用的要求;当燃气表安装在燃气灶具的上方时,燃气表与燃气灶的水平净距不得小于30cm。                                            

    4、燃气计量表安装在橱柜内时,橱柜的形式应便于抄表、检修及更换,并具有自然通风的功能。

    5、公福用户和工矿企业生产用的燃气计量装置,宜设置在单独房间内;如与用气设施在同一房间内,燃气计量表与烟道、燃气灶具水平净距不应小于80cm,与热水炉的水平净距不应小于1.5m。

    十二、室内燃气管道暗设应注意那些问题?

    1、吊顶内或管沟中,但必须采用无缝钢管焊接连接。

    2、暗设的燃气立管,可设在墙上的沟槽或管道井中,暗设的燃气水平管,可设在暗设的燃气管道的管槽应设活门和通风口;暗设的燃气管道的管沟应设或动盖板,并填充干砂。

    3、暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中,此时应采用焊接;燃气管道不得敷设在可能渗入腐蚀性介质的管沟中。

    4、当敷设燃气管道的沟槽与其他沟槽相交时,沟槽之间应密封,燃气管道应敷设在刚套管中。

    5、燃气管道应涂黄色的防腐识别漆。

    十三、复合管施工应注意那些事项?

    1、复合管安装人员,应进行必要的技术培训后才能上岗作业。施工管材进场前,应在现场进行必要的清理;施工时应注意防止泥沙等污物进入管内;管道外应防止沾粘油污;安装间断时,应将管口临时封堵。

    2、管道的调直和切断。规格小于或等于DN16—DN20的管子,可用手直接调直;规格大于或等于DN20—DN25的管子,调直一般在较为平整的地面上景象,调直方法是用脚踩住管子,滚动管子盘卷向前延伸,压直管子,再用手调直即可。

       管道的切断一般使用专用管剪,也可使用手锯或其他切割工具切断。

    3、管道的弯曲。管道可直接用手弯曲,弯曲时不能加热;弯曲半径一般应不小于外径的5倍。弯曲时,先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位,然后均匀加力弯曲,弯曲成型后抽出弹簧;如弹簧不够长,可用钢丝接驳延长。

    4、管道连接步骤。

      (1)按所需长度用管剪将管切断。

      (2)用整圆扩孔器将管口整圆扩孔。

      (3)将螺帽和C型环套在管子端头。

      (4)将管体本件内芯插进管口内,应将内芯全部压入。

      (5)拉回C型环和螺帽,用扳手将螺帽拧固在管体的外螺纹上。

       当管子需要与其他金属管材连接时,内外螺纹只须与其相配即可连接。

    5、管道固定应采用管码固定。在三通、弯头、阀门等管件处和管道弯曲部位,应适当增加管码或支架固定。

    十四、室内燃气管道如何进行压力试验?

    强度试验。
      
    设计压力小于10Kpa时,试验压力为0.1Mpa;设计压力大于或等于10Kpa时;试验压力为设计压力的1.5倍,且不得小于0.1Mpa。设计压力小于10Kpa的燃气管道进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有有接头,不漏气为合格。设计压力大于或等于10Kpa的燃气管道进行强度试验时,应稳压0.5h,用发泡剂涂抹所有接头,不漏气为合格;或稳压1h压力表无压力降为合格。

    十五、埋地燃气管道的管材管件有哪几种?其连接方式有那些?

        目前室外埋地燃气的管材主要有铸铁管、钢管聚乙烯(PE)和钢骨架聚乙烯复合管道等,管件主要有三通、弯头、套筒和变径接头等。

    铸铁管主要采用承插连接和法兰连接。承插口之间的间隙填以各种填料,常用的填料有麻—膨胀水泥、橡胶圈—膨胀水泥和橡胶圈—麻—青铅等。但目前已很少采用铸铁管道来作燃气管道。

    钢管主要采用焊接和法兰连接。燃气工程施工中最常用的焊接方法是手工电弧焊和手工钨极氩弧焊。对大口径,高压力的长输管线采用半自动下向焊和全自动焊接。

    聚乙烯(PE)燃气管道主要采用热熔对接和电熔连接。

    钢骨架聚乙烯复合管道主要采用电熔连接和法兰连接。

    十六、钢管连接及安装(对口)的一般技术要求有那些?
      1
    、安装前应检查钢管质量;                     

      (1)各类管子的钢号、直径和壁厚应符合设计规定。

      (2)钢管应无显著腐蚀,无裂纹、重皮和压延等不良现象。

      (3)焊接钢管,不得有扭曲、损失,不得有焊缝根部未焊透的现象;其焊缝外观质量应符合有关质量标准规定。                                            

      (4)管壁厚度在3.5mm以内者,表面凹陷不得超过0.5mm;壁厚在4mm以上者,不得超过1mm。

      (5)钢管应有制造厂的合格证明书,并有按国家标准检验的监检证明书。

    2、管子对口前必须首先修口,使管子端面、破口角度、钝边、圆度等,均符合对口接头尺寸的要求。管子端面应与管子中心线垂直,允许偏差不得大于1mm。

    3、电焊壁厚≥4mm和气焊壁厚≥3mm的管子,其接头应切坡口。坡口可用气割、风铲、坡口机等进行。气割时应将坡口熔渣清除干净。

    4、管道对口操作前,应先作业面清理平坦,敷设木方或打管墩。

        工序流程:检查管子对口接头尺寸-----清扫管膛----配管----确定管子纵向焊缝错开位置----第一次管道找直----找对口间隙尺寸----对口错口找正----第二次管道找直----点焊。           

    5、配管时,如管壁厚度不同,应选择相同管壁厚度的连接在一起。不同管壁厚度的管子对口的管壁厚度,不得超过3mm。

    6、对口时,两纵向焊缝应错开,错开的环向距离不得小于100mm。

    管道安装时,纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小,并易检修的位置,一般放在管道上半园中心垂直线向左或向右45°处。

    7、不同管径的管道连接时,如管径差不超过管径的15%时,可将大管端部管径压小,同小管径对口焊接;如管径超过小管径15%,或大管端部不适于压小,可用渐缩管连接,渐缩管的长度不应小于管径差的两倍。

    8、管子及附件对口的尺寸应符合下表要求。对口间隙超过数值时,不得在对口的两边加热延长,更不得在间隙内夹焊条、钢丝等。


    9、对口时,应用直尺在接口周围顺序找平。错口的允许偏差不得超过下表

    10、在直管段上需加短节管时,大于Ø150mm的管子,其短管长度

    不得小于150mm;小于Ø150的管子,其长度不得小于管子直径。

    11、架空管道安装,在直线管段相邻两个固定支架之间的管段,其中心每10m不得超过5mm,全段累计不得超过30mm,其高程偏差不得超过±10mm。立管垂直度偏差每米不得超过2mm,全高不得超过10mm。                               

    12、在主管道上开支管口处,不得有横向焊缝,当支管管径大于干管管径的0.7倍时,干管应采用厚壁管子或加固焊缝。

    13、如设计未注明坡度时,一般按不小于0.001考虑,其方向同介质流动方向无关,一律倾向排水装置。


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