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    广州压缩空气管道供气系统安装

    1.管子、管件及阀门经检验合格、并按设计要求校对无误后,方可安装。

     

    2.所有管道支吊架均采用成品支吊架,具体数量由承包商自行计算得出。

     

    3.用于法兰联接的管道可采用二次安装,即将法兰与管道焊接后,再拆卸、校正和清理重新进行安装。

     

    4.管道布置图中未表示的,由现场施工时决定走向的小管道,包括仪表管等,应布置整齐,走向合理,并应在其他管道安装完后,根据工程规定、设计文件的要求进行安装。

     

    5.管道在安装过程中应做好成品保护,严禁手套、螺栓、焊材等杂物掉入其中。

     

    6.所有会受锈蚀的配件都须经防锈处理并加上适当的防锈涂料,而同时在进行安装工作时,应防止因不同的金属直接接触而发生的电解作用。

     

    7.管道应设支架固定,特别是有柔性接头的管道和不允许承重的管道,应另加支架固定。

     

    8.最大管道支撑间距不能超过5米。实际的布置及细节由设计要求及参数表提供,提交项目管理及业主批准。

     

    9.不保温动力管道支架一般采用弧形管托,但为防止由于水平方向发生径向位移而导致管道意外脱落,应每隔24m左右设滑动支架。

     

    10.管道支架、支座及零件在去锈除污后刷防锈漆两遍,灰色面漆一道。

     

    11.支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。

     

    12.支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。

     

    13.管道的环向焊缝不得放在支架上,离开支架边缘不小于200毫米,焊接钢管的纵向焊缝应朝向便于检查的方向。

     

    14.压缩空气管道螺纹连接时,每个分支管应在螺纹连接的阀门等维修件附近设置一个活接头,以便于检修。

     

    15.设计压力大于1.0MPa的压缩空气管道在安装完毕后应进行抽样射线照相检验,抽检比例不低于5%,质量不低于Ⅲ级。

     

    16.动力管道安装完毕均应对管道系统进行强度试验,当采用气压试验时,低压系统试验压力为1.15MPa,高压系统试验压力为1.61MPa。试验介质为干燥洁净的空气,试验前需经建设单位同意,同时试压过程中应切实做好安全防护及隔离措施。试验前,必须用空气进行预试验。试验时,应逐步缓慢增压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。然后稳压10min,再将压力降至设计压力进行检查,以发泡剂检验不泄漏为合格。

     

    17.动力管道安装完毕均应对管道系统进行强度试验,当采用气压试验时,低压系统试验压力为1.15MPa,高压系统试验压力为1.61MPa。试验介质为干燥洁净的空气,试验前需经建设单位同意,同时试压过程中应切实做好安全防护及隔离措施。试验前,必须用空气进行预试验。试验时,应逐步缓慢增压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。然后稳压10min,再将压力降至设计压力进行检查,以发泡剂检验不泄漏为合格。

     广州压缩空气管道安装

    18.承包商应在压力试验前提交试压方案至项目管理方和业主批准。

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