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    公司动态
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     一、液氨贮槽进口阀体及管道破裂时

      1. 氨站岗位操作人员要向上级报告的同时,迅速关闭向贮槽进氨的阀门,并立即采取正确果断的有效措施控制事故的发展。

      2. 生产调度应立即通知消防及有关人员赶赴现场,并通知医院做好救护伤员的一切准备。

      3. 立即佩戴好隔离式防毒面具进行工艺处理,切断该贮槽的一切连通阀门,打开该贮槽放空阀门,缓慢降低该贮槽压力。

      4. 将该贮槽气氨送磷铵中和槽生产以减轻该贮槽的压力,并尽快用完该贮槽液氨。

      5. 打开高压消防栓,认准风向,向其泄露处强行补水,用以稀释泄漏处液氨。

      6. 密切注视其泄漏量的变化。

      二、液氨贮槽出口阀门及管道破裂时

      1. 氨站岗位操作人员必须立即向上级报告泄露的部位,同时采取措施控制事故的扩大。

      2. 迅速关闭该贮槽同其它贮槽的连接阀门,以防其它槽的液氨流向该槽。

      3. 通知生产调度调集消防及有关人员赶赴现场。

      4. 佩戴好隔离式防毒面具进行工艺处理。

      5. 加大该贮槽向磷铵中和岗位的送氨量,降低贮槽压力,打开该贮槽排污阀,排放液氨。

      6. 迅速打开消防栓对准泄露处,用水稀释泄露处液氨。

      7. 操作人员及现场人员应密切注意泄露量的变化。

      三、液氨贮槽体及连接附件破裂时

      1. 发现贮槽破裂,并有大量的液氨泄露,应立即停止向该贮槽送液氨,关闭所有与该槽连接的阀门,加大向中和岗位送液氨量。

      2. 通知公司调度急调消防人员及有关人员赶赴现场,并通知医院做好抢救伤员的一切准备。

      3. 立即配戴好隔离式防毒面具,有可能接触时,应穿戴好防护服进行工艺处理。

      4. 用大量的一次水对准破裂处(人员必须站在上风向)稀释泄露液氨。

      5. 打开该贮槽排污及放空阀,减少其破裂处的液氨的泄露量,降低该槽内压力。

      6. 密切注视泄露量的变化。

      四、液氨贮槽爆炸着火时

      1. 迅速切断该槽同其它各贮槽的连接阀以防事故继续扩大,要沉着、冷静并立即向公司生产调度报警。

      2. 公司生产调度立即通知消防及有关人员赶赴现场并通知卫生所做好抢救伤员的一切准备工作。

      3. 在消防队未赶到之前,磷铵厂要迅速采取措施灭火。

      4. 车间义务消防队员要迅速配合操作人员灭火。

      5. 迅速打开各贮槽喷淋冷却水,对各贮槽进行冷却,防止事故蔓延。

      五、卸车发生氨泄漏事故时

      1.首先不要惊慌,要沉着应对,在可能的情况下尽快关闭液氨进出口阀门,停止卸氨作业,其次是组织人员撤离泄漏区域,观察风向标向上风头撤离、疏散人群。

      2.如果泄漏严重一时无法隔离,可先撤离泄漏区域,首先保证人员安全疏散。

      3.启动应急预案,使用正压式呼吸器穿上隔离服,采取应急隔离措施,切不可冒然强行不做任何防护从事隔离操作,以防液氨泄漏灼伤皮肤,氨气吸入呼吸道引起呼吸系统疾患。

      4.疏散人群时不可启动氨气泄漏范围内的任何车辆,仅限人员撤离;已启动的车辆必须熄火。

      5.人员撤离后需将警戒区扩大,向外扩大到氨气味达到地区,然后派人警戒;扩大后的警戒区内不要有人员走动或逗留。

      6.必要时切断警戒区内的供电电源。

      7.在气温较低的地区卸氨时发生泄漏尽量不要用消防水稀释,因为喷水后地面会结冰,不利冬季施工,除冰是一件很麻烦的事情。

      8.少量液氨泄漏可以打开设备间的门窗,开启屋顶轴流风机通风;待漏点隔离一段时间后,泄漏的液氨会在空气中气化蒸发;只要泄漏区域无明火或热源,氨气会在大气中扩散,扩散在大气中的氨气不会对环境造成大的污染,氨气会在雨水中溶解流入河流或土壤,对植被倒是一种肥料(含氨的雨水具有一定的弱碱性和腐蚀性)。

      9.若是大量液氨泄漏则不可任其流入雨水井或随意排放,防止流入下水道的液氨气化成氨气遇明火爆炸;大量的氨水排放会对水源造成严重污染。

      10.液氨遇水稀释会释放大量的热,所以在大量液氨泄漏时切不可使用消防水直接对着泄漏点喷射,应当使用雾化喷枪打出消防水幕墙,人员在幕墙的掩护下采取隔离措施,防止水进入液氨后急剧升温而引起泄漏点着火或液氨飞溅。

      11.发生液氨泄漏着火也不必惊慌,要先隔离泄漏点,然后灭火,切不可泄漏点未隔离即灭火,防止氨气弥漫空间扩大,遇火发生爆炸。

      12.如果有人员灼伤要用清水冲洗30分钟以上,或用硼酸清洗,发生大量吸入氨气则应组织抢救,若有呼吸困难等症状需由医务人员实施支气管切开术等抢救措施。

      13.卸氨操作时打开所有门窗通风,必须保证有两个以上的安全紧急出口,以防发生突发事故时人员能紧急逃生。


    根据《首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则》,列出了氨泄漏的安全措施和应急处置原则。

    特别

    警示

    与空气能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水肿。

    常温常压下为无色气体,有强烈的刺激性气味。20℃、891kPa下即可液化,并放出大量的热。液氨在温度变化时,体积变化的系数很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量为17.03,熔点-77.7℃,沸点-33.5℃,气体密度0.7708g/L,相对蒸气密度(空气=1)0.59,相对密度(水=1)0.7(-33℃),临界压力11.40MPa,临界温度132.5℃,饱和蒸气压1013kPa(26℃),爆炸极限15%~30.2%(体积比),自燃温度630℃,最大爆炸压力0.580MPa。

    主要用途:主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。

    【燃烧和爆炸危险性】

    极易燃,能与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热引起燃烧爆炸。

    【活性反应】

    与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

    【健康危害】

    对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状,支气管炎或支气管周围炎,肺炎,重度中毒者可发生中毒性肺水肿。高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。

     PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):20; PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3):30。

    【一般要求】

    操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。

    严加密闭,防止泄漏,工作场所提供充分的局部排风和全面通风,远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。

    生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套。工作场所浓度超标时,操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时,应防止冻伤。

    储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。

    避免与氧化剂、酸类、卤素接触。

    生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

    【特殊要求】

    【操作安全】

    (1)严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花。

    (2)在含氨气环境中作业应采用以下防护措施:

    ——根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置,并落实人员管理,使氨气检测仪及防护装置处于备用状态;

    ——作业环境应设立风向标;

    ——供气装置的空气压缩机应置于上风侧;

    ——进行检修和抢修作业时,应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。

    (3)充装时,使用万向节管道充装系统,严防超装。

    【储存安全】

    (1)储存于阴凉、通风的专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。

    (2)与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放,切忌混储。储罐远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。

    (3)液氨气瓶应放置在距工作场地至少5m以外的地方,并且通风良好。

    (4)注意防雷、防静电,厂(车间)内的氨气储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规定设置防雷、防静电设施。

    【运输安全】

    (1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。

    (2)槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具;防止阳光直射。

    (3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。

    (4)输送氨的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;氨管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的氨管道下面,不得修建与氨管道无关的建筑物和堆放易燃物品;氨管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231)的规定。

    【急救措施】

    吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

    皮肤接触:立即脱去污染的衣着,应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。

    眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

    【灭火方法】

    消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。

    灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

    【泄漏应急处置】

    消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。如果是液化气体泄漏,还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体。构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以喷雾状水稀释溶解,同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。如果钢瓶发生泄漏,无法封堵时可浸入水中。储罐区最好设水或稀酸喷洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

    隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离30m,下风向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔离150m,下风向疏散白天800m、夜晚2300m。



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