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    供热管道安装技术



    1 供热管道施工工程质量控制 

    1.1土石方工程 

    1.1.1 测量放线的质量控制 

    要求测量员在定出管道中心线及阀门井、固定支墩、补偿器位置后,要进行复测,其误差符合要求后才能允许进行下道工序施工,施工中如遇到构筑物须避让时,应要求监理单位和设计单位共同协商,在适当的位置增设弯头,必要时以防集气,在高点加装放气阀。同时,要严格按照设计图纸控制管道的高程,每道工序如验槽、填基础砂垫层、安装管道等都必须进行高程的控制测量,确保施工质量。 

    1.1.2 沟槽开挖的质量控制 

    在沟槽开挖前,要根据现场土壤类别、土质情况确定适当的放坡坡度。对设支撑的沟槽坡度一般采用1:0.05,对于较深的沟槽,宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置,一般情况堆在沟槽一边,在另一边留出工程材料和施工机械进出场的道路,以方便下管施工,堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定,其最小距离不应小于1米。同时,在沟槽开挖前还要确定合理的开槽断面和槽底宽度,开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定,槽底宽度应为管道结构宽度加上两侧工作宽度。因此,确定开挖断面时,要考虑工程安全和质量,做到开槽断面合理。另外,在雨季施工时,应防止槽底泡水,在沟槽四周叠筑闭合的土埂,必要时要地沟外开挖排水沟、集水井,用水泵进行抽水,沟槽见底后应随机进行下一道工序,否则,槽底应留20厘米土层不挖作为保护层。 

    在沟槽开挖过程中还应随时跟踪并对槽底高程进行测量检验,防止超挖。使用机械挖槽时,在设计槽底高程以上预留20厘米土层,待人工清挖,如遇超挖,应用碎石(或卵石)填到设计高程,或填土夯实,其密实度不低于天然密实度。 

    1.1.3 砂层回填的质量控制 

    槽底砂垫层的质量控制,首先要控制砂的质量,砂料应干湿度适中,粒径均匀,不含淤泥结块,其次,严格控制砂垫层回填的厚度和高程,在回填前要复核槽底的密实度和槽底标高,当确认无误后,方可允许回填。砂垫层应该回填夯实,一般应采用夯实机进行夯实,夯实完后对厚度和密实度进行检查,密实度一般为95%,厚度一般不少于200毫米,高程应符合安装热力管道管底高程的要求。 

    管道胸腔砂层的质量控制,胸腔回填时,要两侧同时回填,以防止管道中心线偏移,回填要求分层夯实,人工夯实每层200至250毫米,机械夯实每层250至300毫米,回填密实度要符合设计规定。 

    1.1.4 砂层以上回填土的质量控制 

    严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于100毫米的硬土块,填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前,应对所还土壤进行轻型标准击实试验,测出其最佳含水量和最大干密度。回填时槽内应无积水,不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。 

    严格控制每层回填土厚度,管沟回填应分层夯实,每层厚度不大于300毫米,并对每层填土的密实度按照规范进行检测,合格才能继续回填。管道两侧填土要同时进行,两侧高差不大于300毫米。 

    严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于95%,管顶500毫米范围内密实度应在85%至88%之间,以防压坏保温、防腐层及管材,管顶500毫米以上密实度要求同路基密实度一样。 

    1.2安装工程 

    1.2.1 热力管道运输及吊装过程中的质量控制 

    预制保温管在吊装和运输前必须制定严格的防止保温、防腐层损坏的技术措施,并认真实施。具体表现在:当用单吊点吊管时,单吊点的位置应按平衡条件选择,应用平衡柔性宽吊带(>150毫米)吊起;当用双单车抬管吊管时,应用带起重钩的钢丝绳挂住管两端缓慢吊起,稳起稳放,在运输过程中,不要用带棱的物件支垫,层数不要太多,以确保预制保温管的保温、防腐层不受损。 

    供热管道安装

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